案例介绍
某跨国零食企业工厂的裸胶和包材的输送是通过人工搬运实现,随着产能的扩充、SKU的增加,带来工作量、安全和效率等多方面问题:
● 人机工程强度:物料车每个班次有将近300次,小车加物料重量大约是200KG-300KG,单次运输距离50米,工作量剧增;
● 物流交通情况:车间只有一条主通道,人流和物流共享该通道,由于运输物料需要,人流和物流交叉较多,也经常发生碰撞设备的情况;
● 效率问题:每个班组需要额外安排的3-5个人,做包材和胶的分发的工作,以满足生产的需要。
解决方案
采用捷象灵越JE-300T平台型搬运机器人以及JMS软件与客户的信息系统互连,实现机器人与立体库、卷帘门以及数十台自动化生产设备的协同工作,完成整个场景24小时不间断物料的自动输送,以及空托盘的自动回收。
客户价值
-节省人工,提升运行效率;
-搬运流程更有序、高效,同时保证车间人员货物的安全性;
-提升车间运行自动化水平,奠定关灯工厂的第一步基础;
-运行记录可追溯,实现制造和搬运环节的数字化。