案例介绍

某轨道装备制造企业半成品/成品仓库长期受困于存储空间不足、作业安全风险高、多品种小批量管理复杂等难题。企业产品规格多样、批次频繁，传统仓储模式依赖人工叉车进行高位存取，1吨级以上重载物料举升至8米高层货架时稳定性差、安全隐患突出，且多品种混放易导致错发漏发，难以满足轨交装备行业对质量追溯的严苛要求。

解决方案

该仓库该面积2000㎡、层高近8米，需要部署多层货架拓展库位，混合存储多种规格成品及零部件（最大尺寸2m×1.2m×1.1m），托盘重量近1吨（700~1100kg），仓库设计和运营上面临诸多难题，捷象托盘立库机器人JE-1200FK-65为提供了1.2吨恒定负载力，以及6.5米最大举升高度，不仅满足了客户的基本存取需求，还实现了智能化、无人化、高安全、好管理等多维度的升级。

8米高位满载存取

• 捷象灵越托盘立库机器人实现举升全程0失载，1吨载重稳定举升至最上层货架，突破传统设备高位满载作业瓶颈，充分释放立体存储空间。

库区无人化，转运区协同作业 

• 库区实现无人化运营，从根本上杜绝人员高位作业风险，消除重载搬运过程中的安全隐患。

• JE-1200FK特殊重心结构设计，将倾覆、侧翻风险降至最低，保障货物安全。
  

  
  

• 转运区人员与机器人协同作业，多重安全感知和声光预警系统，保障作业安全。

精准取放，减少空间浪费

• JE-1200FK能够识别多种规格的托盘，并自动识别货物尺寸和类型，精确准确率99.8%。

• 精准摆放托盘货物，多种不同规格的货物间隔不到10cm，充分利用货架空间。

  
  

客户价值

• 显著提升了库位容量，为未来的业务增长预留了充足的空间。

• 作业效率与精度双重提升，满足波峰生产节拍和任务。

• 大幅降低作业过程的人员、货物风险，构建本质安全型仓储环境。

• 智能识别+精准放置，杜绝错放碰撞，保障高价值轨交装备完好率。

• "一物一码"实现多品种小批量精准追溯，出入库效率显著优化。